Aleos -pyöreät palkit Korkean lämpötilan sovelluksiin suunniteltuja käyttävät erikoistuneita seostuselementtejä, kuten nikkeliä, kromia ja molybdeeniä, niiden lämpöstabiilisuuden ja mekaanisen lujuuden parantamiseksi kohonneissa lämpötiloissa. Nikkelipohjaiset seokset ja tietyt ruostumattoman teräksen arvosanat (esim. 304h, 310, 321) säilyttävät vetolujuuden, hiipimisenkestävyyden ja hapettumiskestävyyden, vaikka altistetaan lämpötiloille, jotka ylittävät 600 ° C pitkään. Nämä materiaalit kestävät yleisiä korkean lämpötilan hajoamismekanismeja, kuten skaalausta, viljan kasvua ja lämpöväsymystä, jotka voivat muuten johtaa ennenaikaiseen vikaantumiseen. Näiden seosten metallurginen rakenne on optimoitu tarkalla lämpökäsittelyllä vaiheen stabiilisuuden ylläpitämiseksi ja viljarajojen heikentymisen rajoittamiseksi, mikä on kriittistä sähköntuotannossa, petrokemiallisissa ja ilmailualan teollisuudessa, jossa seosten pyöreät palkit kohdistuvat sykliseen lämpökuormitukseen.
Ympäristöissä, joille on ominaista kohonnut kosteus tai jatkuva kosteuden läsnäolo, korroosionkestävyys on ensiarvoisen tärkeää kevytmetallipalkkien kohdalla. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset, joilla on korkea kromipitoisuus (yli 12%), muodostavat tiheän, tarttuvan kromioksidin passiivisen kalvon pinnalleen, joka toimii itseparantuvana esteenä, joka estää lisää hapettumista ja korroosiota. Molybdeenin lisääminen parantaa resistenssiä pisteen ja raon korroosiota vastaan, jota yleisesti kohtaavat meri- tai kloridirikkaissa ilmakehissä. Titaani- ja alumiiniseoskierrokset tarjoavat myös erinomaisen suojan kosteassa ympäristössä niiden luonnollisesti muodostavien oksidikerrosten vuoksi, jotka ovat kemiallisesti stabiileja ja läpäisemättömiä. Pienen seos- tai hiiliteräspalkit vaativat kuitenkin yleensä lisäkorroosionsuojaustoimenpiteitä, kuten galvanisointia, maalausta tai jauhepäällystettä, eheyden ylläpitämiseksi. Oikea varastointi ja käsittely ovat myös välttämättömiä pinnan saastumisen estämiseksi, joka saattaa vaarantaa korroosionkestävyyden.
Seoskierroksen kemiallinen yhteensopivuus on kriittinen tekijä, kun sitä käytetään aloilla, jotka käsittelevät happoja, alkalisia, liuottimia tai muita aggressiivisia väliaineita. Duplex-ruostumattomat teräkset ja nikkeli-kuveriseokset (esim. Monel, Hastelloy) tarjoavat paremman vastustuskyvyn stressin korroosiohalkeiluun, rakeiden väliseen hyökkäykseen ja yleiseen korroosioon happamassa tai suolaliuoksessa. Näillä materiaaleilla on ainutlaatuisia mikrorakenteita-kuten kaksoisfaasin austenitic-ferriittisissä vaiheissa duplex-teräksissä-, jotka tarjoavat tasapainoisen lujuuden ja korroosionkestävyyden. Kemiallisissa prosessointilaitoksissa, petrokemiallisissa jalostamoissa ja merisovelluksissa näiden seospalkkien käyttö lievittää materiaalin huonontumiseen liittyviä riskejä, jotka voivat johtaa turvallisuusriskeihin tai kalliisiin seisokkeihin. Pinnan passivaintikäsittelyt lisäävät edelleen kemiallista resistenssiä poistamalla vapaan raudan ja edistämällä tasaista oksidikerrosta vähentämällä herkkyyttä paikalliselle korroosiolle. Seoksen valinta on sovittava huolellisesti tiettyyn kemialliseen altistumiseen ennenaikaisen vikaantumisen välttämiseksi.
Seosten pyöreiden tankojen luontaisen ympäristövastuksen lisäämiseksi valmistajat soveltavat usein pintakäsittelyjä, kuten sähkökemiallista passiivista, anodisoivaa (alumiiniseoksia varten) tai pinnoittamista korroosionkestävällä metalleilla, kuten nikkelillä tai kromilla. Nämä hoidot lisäävät pinnan kovuutta, vähentävät huokoisuutta ja parantavat kemiallista inerttiä, mikä pidentää merkittävästi tankojen käyttöikäisiä ankarissa ympäristöissä. Passivaatio poistaa raudan epäpuhtaudet ruostumattomasta teräksestä valmistetuista pinnoista, mikä rohkaisee stabiilin ja suojaavan kromioksidikerroksen kehittymistä. Anodisoivat alumiiniseospalkit lisäävät oksidikalvon paksuutta, mikä parantaa korroosionkestävyyttä ja kulumisominaisuuksia. Lämpökäsittelyt, kuten liuoksen hehkutus ja ikääntyminen, muokkaavat mikrorakenteita ympäristöstressorien vastustuskyvyn optimoimiseksi. Nämä yhdistetyt lähestymistavat varmistavat, että kevytmetallipalkit ylläpitävät mekaanista suorituskykyä ja esteettistä eheyttä koko operatiivisen elämänsä ajan.
