Lämpökäsittelytekniikat, ensisijaisesti karkaisu ja karkaisu, ovat ratkaisevassa asemassa lujuuden ja kovuuden lisäämisessä. metalliseosrakenneteräksestä valmistetut pyöreät tangot . Karkaisuprosessin aikana tangot kuumennetaan korotettuun lämpötilaan, tyypillisesti välillä 800 - 900 °C, riippuen lejeeringin koostumuksesta. Tämä kuumennus aiheuttaa faasimuutoksen, joka johtaa martensiitin muodostumiseen nopean jäähdytyksen aikana. Martensiitti on kova, hauras rakenne, joka lisää teräksen kovuutta merkittävästi. Tämä lisääntynyt kovuus voi kuitenkin tapahtua haurauden kustannuksella, mikä ei ehkä ole toivottavaa kaikissa sovelluksissa. Sammutuksen aiheuttaman haurauden lieventämiseksi suoritetaan karkaisu. Tämä myöhempi kuumennusprosessi sisältää jäähdytettyjen tankojen uudelleenkuumentamisen 200 - 700 °C:n lämpötilaan, mitä seuraa kontrolloitu jäähdytys. Karkaisuprosessi mahdollistaa karbidien saostumisen teräsmatriisin sisällä, mikä tasapainottaa kovuuden ja parannetun sitkeyden ja sitkeyden.
Mutavuus ja sitkeys ovat tärkeitä ominaisuuksia materiaaleille, jotka altistetaan dynaamisille kuormituksille. Mutavuus viittaa materiaalin kykyyn muuttaa muotoaan plastisesti ennen murtumista, kun taas sitkeys osoittaa sen kykyä absorboida energiaa muodonmuutoksen aikana. Oikean lämpökäsittelyn ansiosta, erityisesti karkaisuvaiheen aikana, seosteräksiset pyöreät tangot voivat parantaa taipuisuutta ja sitkeyttä. Hienosäätämällä karkaisulämpötilaa ja -aikaa valmistajat voivat optimoida materiaalin plastisen muodonmuutoksen. Tämä on erityisen hyödyllistä rakennesovelluksissa, joissa komponentit voivat kohdata iskukuormituksia, tärinää tai dynaamisia rasituksia. Parannettu sitkeys ja sitkeys ehkäisevät hauraita vaurioita ja lisäävät siten näihin tankoihin tukeutuvien rakenteiden ja koneiden luotettavuutta ja turvallisuutta.
Väsymiskestävyys on kriittinen tekijä materiaalien pitkäikäisyydessä ja suorituskyvyssä syklisissä kuormitussovelluksissa. Seosrakenneteräksiset pyöreät tangot kestävät paremmin väsymisvaurioita, kun ne on lämpökäsitelty asianmukaisesti. Lämpökäsittelyprosessi jalostaa mikrorakennetta minimoiden jäännösjännitykset ja viat, jotka voivat toimia väsymishalkeamien alkupisteinä. Muutos martensiittiseksi rakenteeksi sammutuksen aikana, jota seuraa karkaisuprosessi, johtaa mikrorakenteeseen, joka kestää toistuvia kuormitussyklejä ilman, että se väsyy. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä autokomponenteissa, ilmailu- ja avaruussovelluksissa ja koneiden osissa, joissa kuormitus vaihtelee ja joissa väsymiskestävyys korreloi suoraan turvallisuuden ja suorituskyvyn kanssa.
Lämpökäsittelyn kovuus parantaa merkittävästi seostetun rakenneteräksen pyöreän tangon kulutuskestävyyttä. Käyttökohteissa, joissa komponentit, kuten hammaspyörät, laakerit ja leikkuutyökalut, altistuvat kitkalle, hankaukselle tai liukukosketukselle, kulutuskestävyys on ensiarvoisen tärkeää. Lämpökäsittelyprosessin aikana luotu karkaistu pinta mahdollistaa näiden tankojen kestämisen hankaavissa ympäristöissä, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää huoltotarvetta. Tietyt lämpökäsittelymenetelmät, kuten hiiletys tai nitraus, voivat edelleen parantaa pinnan kovuutta vaarantamatta ydinmateriaalin sitkeyttä. Tämä luo kovan, kulutusta kestävän pinnan säilyttäen samalla pohjarakenteen taipuisuuden, mikä tekee seosteräksestä erityisen arvokkaita raskaissa koneissa ja valmistuslaitteissa.
Vaikka lämpökäsittelyn pääpaino on usein mekaanisissa ominaisuuksissa, tietyt prosessit voivat myös parantaa korroosionkestävyyttä. Nitridoinnin kaltaiset tekniikat sisältävät typen tuomisen teräksen pintaan, jolloin muodostuu kova, korroosionkestävä kerros. Tämä pintakäsittely ei ainoastaan lisää kovuutta, vaan suojaa myös ympäristötekijöiltä, jotka voivat johtaa korroosioon. Parannettu korroosionkestävyys on erityisen hyödyllinen teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, joissa komponentit ovat alttiina ankarille, syövyttävälle ympäristölle. Optimoimalla lämpökäsittelyprosessia valmistajat voivat valmistaa seosteräksisiä pyöreitä tankoja, jotka säilyttävät eheytensä ja suorituskykynsä myös haastavissa olosuhteissa.
