Hydraulisylinterien takomisessa käytetään yleisesti useita materiaaleja, joista jokaisella on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn:
Usein lujuutensa ja kohtuuhintaisuutensa vuoksi käytetty hiiliteräs soveltuu monenlaisiin sovelluksiin. Se tarjoaa hyvän kulutuskestävyyden ja kestävyyden, joten se sopii erinomaisesti raskaaseen käyttöön. Seosteräksellä on parannettuja ominaisuuksia, kuten lisääntynyt vetolujuus, sitkeys sekä korroosion- ja kulumiskestävyys. Tämä tekee siitä sopivan vaativiin ympäristöihin, joissa vaaditaan korkeaa suorituskykyä. Korroosionkestävyydestään tunnettua ruostumatonta terästä käytetään sovelluksissa, joissa altistuminen ankarille ympäristöille tai syövyttäville aineille on yleistä. Se tarjoaa kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä, vaikkakin korkeammalla hinnalla kuin hiiliteräs. Kromiteräs tarjoaa erinomaisen lujuus-painosuhteen ja väsymiskestävyyden, joten se sopii sovelluksiin, joissa painonpudotus ja kestävyys ovat kriittisiä, kuten ilmailu- tai kilpa-alalla. Vaikka alumiini on vähemmän yleistä kuin teräs, sitä käytetään tietyissä hydraulisylinterisovelluksissa, joissa painon vähentäminen on etusijalla. Se tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden ja lämmönjohtavuuden, mutta se ei välttämättä ole yhtä vahva kuin teräs.
Materiaalivalinta vaikuttaa hydraulisylinterin suorituskykyyn useilla tavoilla:
Lujuus ja kestävyys: Hydraulisylintereihin kohdistuu merkittävä mekaaninen rasitus, mukaan lukien korkeat paineet ja raskaat kuormitukset käytön aikana. Materiaalin lujuus vaikuttaa suoraan sylinterin kykyyn kestää näitä voimia ilman muodonmuutoksia tai vaurioita. Esimerkiksi hiiliteräs tarjoaa vankat mekaaniset ominaisuudet, joten se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta vetolujuutta ja iskunkestävyyttä. Seosteräkset puolestaan parantavat mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta ja sitkeyttä, mikä on edullista vaativissa ympäristöissä, joissa kestävyys on ensiarvoisen tärkeää.
Korroosionkestävyys: Hydraulisylinterit toimivat usein erilaisissa ympäristöissä, joissa ne ovat alttiina kosteudelle, kemikaaleille ja muille syövyttäville aineille. Materiaalit, joilla on erinomainen korroosionkestävyys, kuten ruostumaton teräs tai korroosionkestävät seokset, valitaan vähentämään korroosion aiheuttaman hajoamisen ja ennenaikaisen rikkoutumisen riskiä. Esimerkiksi ruostumaton teräs sisältää kromia, joka muodostaa pintaan suojaavan oksidikerroksen, joka estää ruostetta ja korroosiota. Samoin korroosionkestävät seokset, kuten Duplex- tai Super Duplex ruostumattomat teräkset, tarjoavat erinomaisen kestävyyden pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja kloridin aiheuttamaa jännityskorroosiohalkeilua vastaan, mikä tekee niistä ihanteellisia meri- tai offshore-sovelluksiin.
Kulutuskestävyys: Sovelluksissa, joissa hydraulisylinterit altistuvat hankaaville materiaaleille tai toistuville kitkavoimille, kulutuskestävyydestä tulee kriittinen näkökohta. Materiaalit, joilla on hyvät kulutuskestävyysominaisuudet, kuten karkaistuja terässeoksia tai pintakäsittelyjä, kuten kovakromipinnoitusta, käytetään minimoimaan pintavaurioita ja pidentämään komponenttien käyttöikää. Karkaistuja terässeoksia, mukaan lukien kromi-molybdeeni (kromoly) teräkset, lämpökäsitellään korkean pintakovuuden saavuttamiseksi, mikä parantaa niiden kulutuskestävyyttä ja kulutusta. Pintakäsittelyt, kuten kovakromipinnoitus, luovat kestävän ja kulutusta kestävän pintakerroksen, joka suojaa alla olevaa materiaalia hankaavalta kulumiselta.
Paino: Tietyissä sovelluksissa, joissa painonpudotus on kriittistä, kuten ilmailu-, auto- tai mobiililaitteet, materiaalin tiheys vaikuttaa suoraan hydraulisylinterikokoonpanojen kokonaispainoon. Kevyet materiaalit, kuten alumiini tai titaani, tarjoavat merkittäviä painosäästöjä verrattuna perinteisiin terässeoksiin mekaanisesta suorituskyvystä tinkimättä. Alumiiniseoksia, jotka tunnetaan alhaisesta tiheydestä ja korkeasta lujuus-paino-suhteestaan, käytetään yleisesti ilmailu- ja autoteollisuudessa vähentämään ajoneuvon painoa ja parantamaan polttoainetehokkuutta. Samoin titaaniseokset tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden ja korroosionkestävyyden murto-osassa teräksen painosta, mikä tekee niistä sopivia painoherkissä sovelluksissa, joissa suorituskyky ja kestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
